Nomor seri | Nama | Parameter | Satuan | |
1 | Kekuatan lentur | 1000 | KN | |
2 | Panjang meja | 3100 | mm | |
3 | Jarak kolom | 2600 | mm | |
4 | Kedalaman tenggorokan | 400 | mm | |
5 | Tinggi tenggorokan | 550 | mm | |
6 | Tinggi meja | 790 | mm | |
7 | Pukulan penggeser | 200 | mm | |
8 | Ketinggian bukaan penggeser | 470 | mm | |
9 | Kecepatan udara | 140 | mm/detik | |
10 | Kecepatan kerja | 50 | mm/detik | |
11 | Kecepatan kembali | 140 | mm/detik | |
12 | sumbu X | Stroke | 500 | mm |
Kecepatan | 250 | mm/detik | ||
13 | sumbu R | Stroke | 290 | mm |
Kecepatan | 120 | mm/detik | ||
14 | Akurasi posisi sumbu X
| ±0,02 | mm | |
15 | Kekuatan servo sumbu Y | 28.7 | KW | |
16 | Berat | 7500 | KG | |
17 | Dimensi: L*W*T | 3550x1650x2800 | mm |
Dalam desain dan pembuatan peralatan, Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. terutama berfokus pada poin-poin berikut:
Konsep pasar yang mengejar kepraktisan dan menghemat setiap sen bagi pengguna;
Ide desain yang sangat andal dan tepat;
Bahan baku berkualitas tinggi, suku cadang outsourcing, dan teknologi pemrosesan yang sangat baik;
Lebih menekankan pada kenyamanan dan keamanan penggunaan dan pemeliharaan;
Tingkat pemeliharaan dan biaya pemeliharaan yang sangat rendah di industri yang sama.
Peralatan mesin terutama terdiri dari rangka, perosotan, sistem penghentian belakang, sistem kontrol dan cetakan, dll.
1. Rangka : Bagian ini terdiri dari kolom kiri dan kanan, pelat penyangga, meja bawah dan komponen rangka berbentuk kotak lainnya.Tempat tidur dilas dengan pelat baja secara keseluruhan, dan setelah pengelasan, mesin mengalami penuaan suhu tinggi pada 700 derajat selama 24 jam, dan permukaannya diperlakukan dengan peledakan tembakan, yang sepenuhnya menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama pengelasan, dan mengadopsi desain tugas berat untuk memastikan kekakuan dan stabilitas jangka panjang alat mesin.
2. Penggeser: Bagian ini terutama terdiri dari penggeser, kotak daya, timbangan magnetik, sekrup, rel pemandu persegi panjang, dan komponen lainnya.Kotak daya kiri dan kanan dengan baut dan sambungan pengikat rangka, sekrup dan penggeser menggunakan mur, sambungan blok bola, struktur penggeser dapat meningkatkan umur saat terkena beban parsial.Penggeser dan bingkai dihubungkan dengan rel pemandu persegi panjang.Rel pemandu dapat melumasi sendiri, dan hanya diperlukan beberapa tetes oli setiap minggunya.Pada bingkai di kedua sisi pelat berbentuk C dilengkapi dengan skala untuk mengontrol posisi batas atas langkah penggeser, posisi batas bawah, langkah kosong dan langkah kerja posisi titik transisi, serta deteksi, umpan balik gerakan sinkron dari kedua sekrup.
3. Sistem kontrol: Mengadopsi sistem kontrol numerik yang dikembangkan sendiri, sesuai dengan ketebalan pelat, material, panjang dan perhitungan gaya lentur otomatis, perhitungan otomatis koreksi kesalahan sudut.
4. Cetakan: Bagian ini terdiri dari dua bagian: rakitan cetakan atas dan rakitan cetakan bawah.Cetakan atas dipasang pada slide, mengandalkan pelat penjepit untuk memperbaikinya, cetakan bawah dapat berupa V tunggal, V ganda dan multi-V dan bentuk lainnya, cetakan dapat disegmentasi sesuai dengan kebutuhan pengguna.
5. Dukungan umpan depan: Bagian ini merupakan bagian standar, dipasang di bagian depan meja kerja.Saat menggunakan, sesuai dengan panjang benda kerja, dudukan palet depan dapat dipindahkan secara manual ke posisi pengikatan yang sesuai, dudukan palet dapat disetel secara horizontal dan vertikal.
Bentuk dan struktur produk
1. Desain independen Yangzhou Hanzhi, penampilan cantik, dibuat dengan baik.
2. Seluruh struktur pengelasan pelat baja, rangka tebal, kekakuan dan penyerapan goncangan.
3. Bagian struktural dihilangkan keraknya dengan cara diamplas dan disemprot dengan cat anti karat.
4. Kolom, slide kerja atas, dan meja bawah peralatan mesin diselesaikan oleh mesin bor dan penggilingan lantai CNC skala besar yang canggih di dunia, yang memastikan paralelisme, tegak lurus, dan paralelisme pada setiap permukaan pemasangan.
5. Desain lentur dinamis ke atas halus, mudah dan aman untuk dioperasikan.
6. Di titik mati bawah, terdapat fungsi penundaan pelestarian tekanan untuk memastikan ketepatan benda kerja.
7. Berdasarkan kondisi standar nasional atau internasional, akurasi sudut tekuk dipastikan dalam ± 0,5 derajat.
Mesin dirancang menggunakan analisis elemen hingga
Sistem kompensasi defleksi
Kurva deformasi lapisan analisis elemen hingga
Sistem kompensasi defleksi memastikan bahwa meja dan slide atas selalu sejajar selama operasi pembengkokan.
Data ketebalan lembaran, panjang, pembukaan cetakan bawah dan kekuatan tarik dimasukkan ke dalam sistem CNC, kekuatan lentur dan tabel yang sesuai serta offset geser atas dihitung secara otomatis, setiap operasi lentur akan secara otomatis dikontrol oleh sistem CNC untuk menyesuaikan kompensasi defleksi mekanis sistem untuk mencapai posisi tonjolan yang wajar.Sistem ini menyediakan kemampuan koreksi otomatis dan kompensasi otomatis, yang dapat dengan mudah, andal, dan akurat menyesuaikan kurva defleksi meja di seluruh panjangnya agar sesuai dengan kurva deformasi agar sudut panjang keseluruhan konsisten.Mesin ini mengadopsi sistem kompensasi defleksi mekanis canggih untuk memastikan kelurusan benda kerja.
Kompensasi mekanis: terdiri dari blok miring kompensasi atas dan bawah, yang terdiri dari permukaan tiga dimensi dengan kemiringan berbeda sesuai dengan kurva defleksi penggeser dan meja, dan kurva kompensasi lebih dekat ke kurva defleksi penggeser dan tabel, yang menutupi titik buta kompensasi hidraulik, dan dengan demikian sangat meningkatkan akurasi pemesinan mesin rem tekan, dan ini disebut kompensasi keseluruhan dibandingkan dengan kompensasi hidraulik.
Keuntungan kompensasi mekanis:
Kompensasi mekanis memungkinkan kompensasi defleksi yang akurat di seluruh panjang meja.Kompensasi defleksi mekanis memberikan stabilitas jangka panjang dan bebas perawatan sepanjang masa pakai alat berat.
Kompensasi defleksi mekanis, karena banyaknya titik kompensasi, memungkinkan mesin pembengkok menekuk benda kerja secara lebih linier, sehingga meningkatkan efek pembengkokan benda kerja.
Kompensasi mekanis adalah penggunaan potensiometer untuk mengukur posisi sinyal balik, sebagai sumbu CNC, untuk mencapai kendali digital, sehingga nilai kompensasi lebih akurat.
karakteristik mesin
Perjalanan sekrup adalah 200mm dan kedalaman tenggorokan adalah 400mm, yang sangat meningkatkan jangkauan pemrosesan bagian-bagian produk, sedangkan meja bawah mengadopsi metode kompensasi mekanis.