Duo Revolusioner: Mesin Bending Logam Hidraulik dan Rem Tekan CNC
Seiring dengan berkembangnya industri, kebutuhan akan mesin-mesin canggih menjadi sangat penting.Salah satu inovasi yang mengubah industri manufaktur logam adalah kombinasimesin pembengkok logam hidrolikdan mesin bending CNC.Kedua alat canggih ini merevolusi cara pembengkokan lembaran logam, memberikan akurasi, efisiensi, dan fleksibilitas yang belum pernah terjadi sebelumnya.Dalam postingan blog ini, kita akan mengeksplorasi manfaat dan fitur dari duo dinamis ini, yang menggambarkan bagaimana keduanya dapat menjadi aset penting bagi setiap industri manufaktur.
Kekuatan mesin pembengkok logam hidrolik:
Mesin pembengkok logam hidrolik adalah peralatan serbaguna yang dirancang untuk membengkokkan dan membentuk berbagai jenis bahan, termasuk lembaran logam.Dengan tenaga hidrolik, ia memberikan gaya yang luar biasa pada benda kerja untuk mencapai tikungan yang presisi dan rumit.Baik untuk keperluan industri atau komersial, mesin ini secara signifikan meningkatkan kualitas dan kecepatan proses pembengkokan lembaran.
Mesin bending CNC: keajaiban presisi:
Rem tekan CNC, di sisi lain, tingkatkan presisi ke tingkat yang baru.Mesin-mesin ini dikendalikan oleh teknologi kontrol numerik komputer untuk menghasilkan operasi pembengkokan yang tepat dan konsisten.Dengan memprogram sudut, ukuran, dan bentuk tertentu ke dalam mesin, mesin ini dapat dengan cepat menghasilkan benda kerja dengan spesifikasi yang sama dalam jumlah besar.Tingkat akurasi ini menghilangkan kesalahan manusia dan meningkatkan efisiensi keseluruhan di lantai pabrik.
Kombinasi mesin pembengkok logam hidrolik dan mesin pembengkok CNC:
Ketika kedua alat canggih ini dipadukan, produsen akan menyaksikan peningkatan signifikan dalam produktivitas, kualitas, dan efektivitas biaya.Integrasi mesin pembengkok logam hidrolik dengan rem tekan CNC memungkinkan produsen logam mencapai pembengkokan kompleks dengan presisi tertinggi sekaligus menghemat waktu dan tenaga.
Menghasilkan secara efisien dan menghemat waktu:
Integrasi kemampuan CNC ke dalam mesin pembengkok logam hidrolik dapat meningkatkan otomatisasi proses produksi.Operasi pembengkokan dapat diotomatisasi dengan memprogram dimensi dan sudut yang diperlukan ke dalam sistem CNC.Hal ini tidak hanya mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan namun juga secara signifikan mempercepat waktu produksi secara keseluruhan.Tugas yang memakan waktu untuk mengukur, menghitung, dan menyesuaikan sudut secara manual kini sudah ketinggalan zaman.
Keserbagunaan dan fleksibilitas:
Keuntungan signifikan lainnya dari pasangan ini adalah keserbagunaannya.Kombinasi rem tekan logam hidrolik dan rem tekan CNC memungkinkan produsen membengkokkan berbagai material, termasuk baja tahan karat, aluminium, dan baja karbon, dengan mudah dan presisi.Fleksibilitas ini memungkinkan produsen logam memenuhi kebutuhan berbagai industri, mulai dari otomotif dan dirgantara hingga konstruksi dan elektronik.
Akurasi dan konsistensi luar biasa:
Selain itu, integrasi teknologi CNC memastikan presisi dan konsistensi sempurna di setiap tikungan.Dengan menghilangkan kesalahan manusia dan inkonsistensi, produsen dapat memberikan produk berkualitas kepada pelanggan.Sistem CNC memastikan bahwa setiap tikungan dilakukan dengan presisi tertinggi, sehingga menghasilkan konsistensi di seluruh batch.
Kesimpulannya:
Singkatnya, kombinasi sinergis mesin pembengkok logam hidrolik dan mesin pembengkok CNC telah merevolusi industri manufaktur logam.Peningkatan presisi, efisiensi, dan keserbagunaan yang diberikan oleh kombinasi ini meningkatkan standar operasi pembengkokan lembaran.Perusahaan manufaktur di seluruh dunia kini dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.Seiring dengan terus berkembangnya teknologi, sangat menarik untuk mempertimbangkan kemajuan lebih lanjut di masa depan pada mesin-mesin luar biasa ini, yang membuka jalan bagi masa depan yang lebih cerah dalam fabrikasi logam.
Fitur
Menggunakan Pendakian Bertindak Bawah Memungkinkan Pemesinan Sederhana Pada Benda Kerja Yang Lebih Besar. Perangkat Dr/ve Tersembunyi Di Bagian Bawah Badan Utama Peralatan, Yang Menghemat Ruang Di Antara Rangka, Dan Dapat Memproses Benda Kerja Yang Lebih Besar Sekalipun.
• menggunakan Tekanan Sentral Untuk Mencegah Kurangnya Kekuatan Di Tengah Benda Kerja
Untuk Memenuhi Proses Produk Presisi Tinggi.
• Selama Pemrosesan, Meja Kerja Stabil Dan Tidak Bergerak. Panduan Roller
Mekanismenya Tersusun Dalam Arah Depan, Belakang, Kiri Dan Kanan Bawah
Meja Kerja, Yang Dapat Membuat Meja Kerja Bergerak Lancar, dan Dapat Dengan Mudah Menyesuaikan
Kesenjangan Antara Rol Dan Blok Pemandu, Sehingga Meminimalkan Keausan Pemandu Pada Meja Kerja.
• Desain Struktur Rangka Yang Sangat Baik Menjaga Persyaratan Presisi Tinggi Bahkan Setelah Penggunaan Jangka Panjang.Meja Kerja Atas Mengadopsi Metode Pemasangan Blok Miring Untuk
Menghindari Distorsi Dan D/sturbance Pada Rangka Pengelasan Serta Menjamin Keakuratan Penggunaan Jangka Panjang.Deformasi Mikro-elastis Bingkai Selama Pemrosesan Kaleng
Diselaraskan Di Depan Meja Kerja.
• Posisi Batas Bawah Tabel Bawah Ditetapkan Dengan Membaca Posisi Encoder.
Dalam Desain Ini, Posisi Batas Bawah Yang Berbeda Dapat Diatur Sesuai Dengan Bend-
Ing Panjang, Sehingga Meningkatkan Efisiensi Bending.
• Dirancang Dengan Fungsi Pembengkokan Busur Langkah demi Langkah, Dan Pengukur Belakang Bergerak Maju Pada Jarak Yang Sama.Setiap Kali Bergerak, Satu Tikungan Dibuat, Dan Radian Yang Diinginkan Serta Sudut Terbentuk Setelah Berkali-kali Dibengkokkan.
• Fungsi Penghindaran Tarikan Belakang, dengan Mengatur Posisi Tarikan Belakang dan Penundaan Tarikan Belakang, Benda Kerja Dapat Dicegah Benturan Dengan Penghenti Belakang Selama
Proses Pemesinan Benda Kerja.
• Fungsi Menghitung Jumlah Potongan Bending.
Mquick Splint Mudah Digunakan Dan Telah Mengajukan Paten.
• Saat Mesin Bending Bawah Menaik dan Membungkuk, Motor Menggerakan Pompa Roda Gigi Ke Gaya Keluaran, dan Saat Turun Dan Kembali, Hal Ini Diwujudkan Oleh Berat Meja Kerja Itu Sendiri, Dan Motor Pemalasan Menghemat Energi.
• Wy-100 Mengadopsi Desain Sirkuit Oli Dari Satu Silinder Oli Utama Dan Dua Silinder Oli Tambahan, Yang Dapat Mewujudkan Aksi Sinkronisasi Meja Kerja Bawah, Outputnya Seragam, Dan Meja Kerja Tidak Mudah Berubah Bentuk.
spesifikasi produk
| Model Dan terkait konfigurasi | ||
| Mode | WY-100 | WY-35 |
| sistem CNC | Hollysy5 | Hollysys |
| Sistem servo | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
| motor servo | Pangsonik/Fuj | panasonic/Fuj |
| Angkatan (KN) | 1000 | 350 |
| Panjang lentur (mm) | 3000 | 1400 |
| Pukulan naik-turun (mm) | 100 | 100 |
| Kedalaman tenggorokan (mm) | 405 | 300 |
| Tidak, Silinder | 3(1 mgin.2 Tambahan) | 1 |
| Kecepatan gerakan naik (mm/detik) | 58 | 46 |
| Kecepatan lentur (mm/detik) | 10.8 | 8 |
| Mendekati kecepatan (mm/detik) | 52 | 40 |
| Dimensi penyekat atas dan bawah (mm) | 55-140 | 55-140 |
| Kekuatan penyekat yang diijinkan (N) | 100 | 100 |
| Presisi posisi backgauge (mm) | ±0,1 | ±0,1 |
| Pukulan sumbu X (mm) | 430 | 430 |
| Sumbu X maks.Kecepatan makan (mm/mnt) | 15 | 15 |
| Presisi reposisi sumbu X (mm) | ±0,02 | ±0,02 |
| Tenaga motor (KW) | 5.5 | 2.2 |
| Berat (kg | 6700 | 2200 |
| Kapasitas tangki minyak (L) | 65 | 30 |
pertunjukan detail
